自吸軟管泵介紹

　　自吸軟管泵具有雙向平等流量運(yùn)送功用，可以在干運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下不會(huì)對(duì)泵構(gòu)成損壞；能夠輕松的運(yùn)送固、液或氣液混合相流體；可輸送各種具有研磨、高腐蝕、高粘性的物料及各種食物等。

　　自吸軟管泵自吸能力強(qiáng)，可空運(yùn)轉(zhuǎn)，是處理高粘度、高磨損介質(zhì)的理想設(shè)備。而易損件只有泵管，管子置在泵腔中成U形，一對(duì)壓輥以滑動(dòng)的方式壓縮泵管，以此來達(dá)到送料目的。壓輥每旋轉(zhuǎn)一周壓縮泵管二次。軟管泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的磨擦熱，為保證正常運(yùn)行，泵腔填加了潤(rùn)滑液，一方面為了降低磨擦系數(shù)，更主要的是為了將產(chǎn)生的磨擦熱傳遞到泵體從而排出泵外，以保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)泵管與壓輥的使用壽命。

　　泵管作為軟管泵的核心，將它固定在泵腔內(nèi)由外部的壓輥壓縮，推動(dòng)介質(zhì)向出口處擠出；而壓縮后的軟管立即恢復(fù)圓形，產(chǎn)生真空，將更多的介質(zhì)吸入軟管內(nèi)腔，這樣周而復(fù)始地完成輸送。介質(zhì)完全被容納在軟管內(nèi)腔中，壓輥等其他移動(dòng)部件不會(huì)同其接觸，因此軟管泵是無閥、無移動(dòng)部件同介質(zhì)接觸的泵種。

　　自吸軟管泵具有較大的容積效率，流量只取決于轉(zhuǎn)速而與出口壓力無關(guān)；其耐空轉(zhuǎn)而不損壞的特點(diǎn)適合輸送含氣液、泡沫液、氣固液三相混合介質(zhì)而無氣蝕、無氣阻；可以產(chǎn)生幾乎全真空來吸液——具有可達(dá)八米以上水柱的吸程；此外，軟管泵還可以反轉(zhuǎn)沖洗管路中的沉積物和堵塞物，具有自清理能力；軟管泵動(dòng)作非常柔和，適合輸送剪切敏感介質(zhì)。軟管腔的完全閉合阻止了倒流，消除了止回閥。

自吸軟管泵特點(diǎn)

　　1、一般情況下請(qǐng)選用定速泵，可間斷或連續(xù)運(yùn)行；

　　2、若需對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，請(qǐng)選用或自備變頻調(diào)速器；

　　3、泵的出口壓力會(huì)應(yīng)為液體性質(zhì)、管路損耗、系統(tǒng)壓力等而變化；

　　4、一般軟管使用溫度≤100℃。根據(jù)用戶需要可以另選用≤120℃的軟管；

　　5、軟管的主要成份為TR橡膠和特殊橡膠，選用時(shí)請(qǐng)考慮軟管對(duì)輸送介質(zhì)的適應(yīng)性；

　　6、泵的進(jìn)出口連接形式為法蘭連接和直插連接兩種，方便用戶外接管道；

　　7、可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制。

自吸軟管泵優(yōu)點(diǎn)

　　1、抗磨損，軟管的磨損壽命并不取決于泵送物質(zhì)的自然磨損性，因?yàn)檐浌艿钠屏淹ǔ６际擒浌艿钠趶?qiáng)度不夠而導(dǎo)致的；

　　2、所有液體只接觸泵管；

　　3、介質(zhì)不會(huì)倒流；

　　4、液體中含有固形顆粒也可以泵送；

　　5、適合泵送比重大的物質(zhì)，如礦漿等；

　　6、液流平滑，沒有閥門、拐角、和機(jī)械部件；

　　7、沒有葉輪等金屬部件的直接沖擊接觸；

　　8、清洗整個(gè)泵管都非常方便；

　　9、非常適合用于有剪切力要求的介質(zhì)；

　　10、維修方便，成本低，停工時(shí)間短；

　　11、只有軟管是易損件；

　　12、自吸能力強(qiáng)（吸程8米）；

　　13、可以干轉(zhuǎn),（泵殼內(nèi)采用潤(rùn)滑液，移除了摩擦熱）；

　　14、可以逆向旋轉(zhuǎn)。

自吸軟管泵應(yīng)用領(lǐng)域

　　石油化工：鉆井泥漿及原油輸送;水處理中的淤泥漿、石灰漿等輸送；

　　化工行業(yè)：酸、堿、酸鹽漿料以及二氧化鈦等無機(jī)鹽物料；

　　采礦冶金：如金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程中的礦漿等輸送；

　　醫(yī)藥行業(yè)：各種藥品料液的輸送；食品行業(yè)的油類物料及飲料輸送；

　　造紙行業(yè)：紙漿、硫磺漿輸送；

　　建筑行業(yè)：水泥沙漿輸送;陶瓷行業(yè)的陶瓷釉漿等輸送；

　　食品行業(yè)：油類物料及飲料的輸送；

　　污水處理：淤泥漿、石灰漿；

　　復(fù)肥：噴霧造粒、顆粒漿；

　　其他行業(yè)：放射性廢液、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、印染助劑、粘合劑、膠水、耐火纖維漿及其他一切要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。

自吸軟管泵技術(shù)參數(shù)

自吸軟管泵日常維護(hù)及保養(yǎng)

　　1、定期檢查軟管泵泵腔內(nèi)的潤(rùn)滑油,減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油,減速器應(yīng)按要求定期換油。

　　2、泵在連續(xù)工作15-20天后,可將軟管拆出,旋轉(zhuǎn)90℃后再重新裝上,此舉可延長(zhǎng)軟管的使用壽命。

　　3、輸送的介質(zhì)中不能有太鋒利和太大的固體,以免縮短軟管使用壽命。

　　4、如果輸送的介質(zhì)會(huì)生成硬質(zhì)沉降物,須在停機(jī)前用清水沖洗干凈,以免造成機(jī)械附件的損壞等故障。

自吸軟管泵用戶收到設(shè)備注意事項(xiàng)

　　1、根據(jù)裝箱單，檢查設(shè)備的附件是否齊全，是否在裝運(yùn)中有無損壞；

　　2、如不立即安裝，應(yīng)將設(shè)備存放在清潔，干燥的室內(nèi)，避免日光暴曬、潮濕、粉塵和腐蝕性氣、液體的侵蝕；

　　3、泵在更換軟管時(shí)需要放出潤(rùn)滑油；

　　4、如果泵裝在硬管道中，在泵的進(jìn)出口應(yīng)加裝1.5米的軟管（以減小泵的脈動(dòng)和方便維護(hù)）；

　　5、輸送的介質(zhì)中如果有鋒利的或超大尺寸的固體，應(yīng)在泵的吸入口加裝過濾裝置；

　　6、泵的進(jìn)出口管道直徑不得小于泵的軟管內(nèi)徑，彎頭的曲率半徑應(yīng)比管道直徑大2-3倍。

自吸軟管泵正確更換軟管

　　1、將連接泵進(jìn)出口的管道拆開，并將降溫液放出；

　　2、將進(jìn)出口管夾內(nèi)六角螺栓（各四個(gè)）擰下；

　　3、短接管及管卡取出；

　　4、將進(jìn)出口前接管螺栓旋出，將前接管、壓環(huán)及密封圈取出；

　　5、啟動(dòng)電機(jī)，使電機(jī)正反旋轉(zhuǎn)，將軟管拉出；

　　6、將新軟管一側(cè)涂少量潤(rùn)滑脂（黃油），然后將涂有潤(rùn)滑脂的一側(cè)向泵殼壁，從泵殼上方插入至泵殼中，直至軟管到泵殼下方出口的合適位置，停電機(jī)；

　　7、將密封圈套至軟管下口泵接管內(nèi)，將壓環(huán)裝入，擰緊前接管螺栓，裝入管夾，擰緊管夾螺栓；

　　8、啟動(dòng)電機(jī)，使電機(jī)正反旋轉(zhuǎn)，用手或橡膠板堵住軟管上方口，軟管全自行進(jìn)入泵中，通過泵側(cè)面窗口觀察，使軟管貼到泵殼內(nèi)壁，停電機(jī)，按第6條方式將軟管安裝好；

　　9、填加降溫液，軟管更換即告完成。

自吸軟管泵停機(jī)的原因和停機(jī)維護(hù)

　　一、密封環(huán)、密封面的泄露

　　原因1、端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷，端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。

　　原因2、壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻，安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，密封圈選型不對(duì)。

　　二、軟管泵停機(jī)后的維護(hù)

　　原因1、在輸送濃度大、易結(jié)晶、易凝固的介質(zhì)停泵后，并及時(shí)用清水沖洗軟管泵管道，預(yù)防堵塞。

　　原因2、高溫泵停機(jī)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停機(jī)后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

　　原因3、低溫泵停機(jī)時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。

自吸軟管泵故障原因

　　1、工作壓力加大：操作人員在施工時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)壓力過大有異常，應(yīng)立即采取正反運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)（2個(gè)操作環(huán)節(jié)），再調(diào)制順時(shí)針工作，避免有堵管現(xiàn)象發(fā)生。

　　2、管路堵死：工作中發(fā)現(xiàn)管路已堵死，機(jī)器已無法運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)拆管清洗。

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)速度：管道的阻力過大，應(yīng)該減慢速度。

　　4、機(jī)器停止的時(shí)間過長(zhǎng)：在待機(jī)的情況下，物料不宜置泵管內(nèi)時(shí)間過長(zhǎng)，可空運(yùn)轉(zhuǎn)將物料抽出管體。

　　5、泵管清理：機(jī)器工作完成后，管道沒有及時(shí)清理就會(huì)造成堵管，所以在機(jī)器工作完成之后就要及時(shí)的清理泵管。（可用清水順時(shí)針或正反運(yùn)轉(zhuǎn)2-3環(huán)節(jié)即可清洗完畢）。

自吸軟管泵發(fā)貨裝車